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反應釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、反應釜焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補；

3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格；

2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率；

4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

1. 反應釜的有效容積多少 L 。

2. 使用反應釜所需達到的較高反應壓力多少 Mpa 。

3. 反應終達到的較高溫度，以及對控溫表的控溫精度要求。

4. 反應介質的酸堿度，反應釜的主體材料需選用何種材質？如 1Gr18Ni9Ti(321) 、 0Gr18Ni9(304) 、 00Gr17Ni14MO2(316L) 、鈦材、鎳材、鉭材等等。

5. 反應介質的粘度大小，可根據反應介質的粘度選用不同的攪拌器形式，如錨式、螺旋槳、渦輪式。

6. 加熱方式：反應釜可提供多種加熱方式，如電加熱、蒸汽加熱、熱水循環(huán)加熱、導熱油電加熱、遠紅外電加熱等，在選用加熱方式應根據反應工藝的對溫度的要求而定，因為不同的加熱方式所能夠達到的較高溫度不同。

7. 開口方位：常規(guī)釜蓋開有氣相口（配針形閥）、液相口（配針形閥及釜內插底管）、加料口（ 1L 以下無加料口）、壓力表口、測溫口、釜內冷卻盤管進、出口（ 0.5L 以下無內冷卻盤管）；如果以上開口滿足不了你的使用要求可根據你的要求增加開口。

8. 對于用戶的特殊要求可添加冷凝回流裝置、帶壓加料罐、液位計、流量計等等，也可依據用戶提供的圖紙進行加工制造。

9、防爆要求。

日常易見的一些輻射熱源如太陽﹑燃燒中的火焰﹑火石等﹔紅外線波對于人體完全無害﹐不同于紫外線或原子輻射﹐后兩者對人體切會造成傷害。故紅外線輻射能是一種安全而有用的能量。當然具有代表性的就是太陽了﹐如眾所周知者﹐陽光來自遠距地球一意五千萬公里的外太空。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。