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遠紅外反應釜工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現不銹鋼反應釜攪拌的目的。

電加熱反應釜的支撐方式一般有托耳和支腿兩種，大部分使用者會忽略這一問題。其實支撐方式對于電加熱反應釜的來說非常重要。這是因為對于整體設備的放置使用和配套的設備使用時，一個好的支承方式可有效提高使用效率。

反應釜機械密封通常依據動靜環(huán)的對數、彈簧的個數等結構特征以及介質在端面上引起的壓力情況等加以區(qū)分。常見的結構形式有如下幾種。     (1)單端面與雙端面      當密封裝置中只有一對摩擦副（即一個動環(huán)、一個靜環(huán)）時稱為單端面，有兩個摩擦副的（即有兩個動環(huán)、兩個靜環(huán)）稱為雙端面.  單端面結構簡單，制造與裝拆方便，但密封效果不如雙端面，適合于密封要求不太高，介質壓力較低的場合。雙端面的兩對摩擦副間的空腔注人壓力略大于操作壓力的中性液體，能起到密封和潤滑的雙重作用，故密封效果好。但反應釜雙端面密封結構復雜，制造裝拆較困難，同時還需要配備一套封液輸送裝置。     (2）大彈簧與小彈簧      大彈簧又稱單彈簧，即在密封裝置中僅有一個與軸同心安裝的彈簧。只有大彈簧時結構 簡單、安裝簡便，但作用在端面上的壓力分布不均勻，且難于調整，適應軸徑較小的場合。 小彈簧又稱多彈簧，即在密封裝置中裝設數個沿圓周分布的小彈簧。小彈簧彈力分布均勻、 緩沖性能好，適應軸徑較大、密封要求高的場合。     (3）平衡型與非平衡型      根據接觸面負荷平衡狀況，機械密封又可分為平衡型與非平衡型兩種.

為了避免固體反應物料沉淀到不銹鋼反應釜底的情況發(fā)生，設計了一種新的不銹鋼反應釜。不銹鋼反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化要改進不銹鋼反應釜底。

作為國內的反應釜生產企業(yè)需要合理利用熱能，選擇較好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至較低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。