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反應釜催化劑裝填注意事項：

（1）催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。

（2）裝填催化劑應選在干燥的晴天進行。

（3）注意保護好反應器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護圈。

（4）催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進度在允許的范圍內應盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時間，以減少催化劑吸潮。

(5) 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應器內。

（6）裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。

（7）裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進入反應器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應器內。

（8）要求每種劑裝完耙平一次，測量一次裝填尺寸，計算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質量。

（9）反應釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。

（10）反應器平臺與器內通訊聯(lián)系，必須做到隨時能夠準確溝通，并且任何時候都必須留有兩人以上。

（11）反應器內的催化劑裝填完畢后，有關人員簽字認可，將反應器內構件裝上，并進行分配盤的水平測試，確認無誤后封閉反應器頭蓋。

反應釜機械密封通常依據動靜環(huán)的對數、彈簧的個數等結構特征以及介質在端面上引起的壓力情況等加以區(qū)分。常見的結構形式有如下幾種。     (1)單端面與雙端面      當密封裝置中只有一對摩擦副（即一個動環(huán)、一個靜環(huán)）時稱為單端面，有兩個摩擦副的（即有兩個動環(huán)、兩個靜環(huán)）稱為雙端面.  單端面結構簡單，制造與裝拆方便，但密封效果不如雙端面，適合于密封要求不太高，介質壓力較低的場合。雙端面的兩對摩擦副間的空腔注人壓力略大于操作壓力的中性液體，能起到密封和潤滑的雙重作用，故密封效果好。但反應釜雙端面密封結構復雜，制造裝拆較困難，同時還需要配備一套封液輸送裝置。     (2）大彈簧與小彈簧      大彈簧又稱單彈簧，即在密封裝置中僅有一個與軸同心安裝的彈簧。只有大彈簧時結構 簡單、安裝簡便，但作用在端面上的壓力分布不均勻，且難于調整，適應軸徑較小的場合。 小彈簧又稱多彈簧，即在密封裝置中裝設數個沿圓周分布的小彈簧。小彈簧彈力分布均勻、 緩沖性能好，適應軸徑較大、密封要求高的場合。     (3）平衡型與非平衡型      根據接觸面負荷平衡狀況，機械密封又可分為平衡型與非平衡型兩種.

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

遠紅外反應釜是通過導熱油傳遞給物料熱量（通過實驗會提供30%），傳遞過程比較復雜，中間環(huán)節(jié)較多，遠紅外是直接輻射至反應釜內，這樣結論可以定下：在同等加熱功率的情況下，遠紅外加熱裝置的熱量利用率較高、升溫速度較快、并且不需要導熱油（導熱油一般是一年需更換或清理一次），但是遠紅外初步投資稍微略高。